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Wuxi Sharp Metal Products Co., Ltd.

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Strenge Qualitätskontrolle und Produkttests
Wir verfügen über eigene Labore und fortschrittliche Testgeräte in der Branche. Nach der fertigen Produktproduktion, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung führen wir eine Reihe von Qualitätstests an den Produkten durch, um die Qualität der Produkte vor Verlassen des Werks sicherzustellen und die Produkttestanforderungen des Kunden zu erfüllen.
  • Härteprüfmaschine
    Die Härteprüfmaschine erkennt die Härte des Schraubenmaterials und den Effekt der Wärmebehandlung, um sicherzustellen, dass die Leistung dem Standard entspricht und der Produktionsprozess optimiert wird. Gleichzeitig überwacht es die Chargenkonsistenz, beugt Ausfallrisiken vor und überprüft genau die Härte und Oberflächenhärtungsschicht wichtiger Teile wie Gewinde, um sicherzustellen, dass das Produkt internationalen Standards entspricht und die Zuverlässigkeit und Wettbewerbsfähigkeit von Schrauben auf dem Markt verbessert.
  • Härteprüfmaschine
    Die Härteprüfmaschine erkennt die Härte des Schraubenmaterials und den Effekt der Wärmebehandlung, um sicherzustellen, dass die Leistung dem Standard entspricht und der Produktionsprozess optimiert wird. Gleichzeitig überwacht es die Chargenkonsistenz, beugt Ausfallrisiken vor und überprüft genau die Härte und Oberflächenhärtungsschicht wichtiger Teile wie Gewinde, um sicherzustellen, dass das Produkt internationalen Standards entspricht und die Zuverlässigkeit und Wettbewerbsfähigkeit von Schrauben auf dem Markt verbessert.
  • Angriffsgeschwindigkeitsmaschine
    Die Geschwindigkeitsmaschine kann das Qualitätskontrollniveau fertiger Schraubenprodukte durch automatische Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsprüfung erheblich verbessern, Arbeitskosten und das Risiko verpasster Inspektionen reduzieren und ist eine unverzichtbare Schlüsselausrüstung bei der Verbesserung der intelligenten Fertigung.
  • Drehmomentprüfmaschine
    Der Drehmomenttester kann die Drehmomentleistung von Schrauben genau quantifizieren und wichtige Daten zur Überprüfung des Produktdesigns, zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Zuverlässigkeit von Terminalanwendungen liefern.
  • Bildgeber der zweiten Dimension
    Bei der Inspektion kommen berührungslose Bildanalyse und digitale Messtechnik zum Einsatz, um eine schnelle und genaue Prüfung von Schneckengeometrie, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächenmerkmalen zu erreichen. Dies eignet sich besonders für die umfassende Qualitätskontrolle komplexer Konturen und winziger Schrauben.
  • Salzsprühtestmaschine
    Durch die Simulation rauer Umgebungen wie Meeresatmosphäre und Industrieverschmutzung wird die Rostschutzfähigkeit der Schraubenoberflächenbehandlung (wie Galvanisieren und Beschichten) beschleunigt, um ihre langfristige Zuverlässigkeit in realen Einsatzszenarien sicherzustellen.
Testbericht